Erstens sind die Hauptvorteile des Niederdruck-Plasmaspritzens folgende:
1. Durch die Wirkung des Vakuums wird der Navigationswiderstand des Plasmastrahls in der Vakuumkammer stark reduziert, wodurch sich die Länge des Plasmastrahlstrahls bei Normaldruck von 4 cm bis 5 cm auf 40 cm bis 50 cm verlängert. Die Verweilzeit der Pulverpartikel im Lichtbogenstrahl wird deutlich erhöht, was der vollständigen Erwärmung und dem Schmelzen der Pulverpartikel förderlich ist. Die Sprühlackpartikel haben eine hohe Wärmeenergie.
2. Aufgrund des niedrigen Drucks der Vakuumkammer kann die Plasmaströmungsgeschwindigkeit auf 3Ma~4Ma erhöht werden. Darüber hinaus wird der Navigationswiderstand der Pulverpartikel in der Niederdruckkammer stark reduziert, sodass die Fluggeschwindigkeit und die kinetische Energie der Pulverpartikel hoch sind.
3.Fast keine Oxidation von Metallpartikeln. Der Sauerstoffgehalt der Vakuumkammer ist gering, insbesondere nach dem Befüllen mit hochreinen Edelgasen ist der Sauerstoffgehalt sehr gering. Die Beschichtung im Niederdruckraum enthält grundsätzlich keine Oxide, die Beschichtung ist sauber, die Bindungsfestigkeit zwischen den Beschichtungspartikeln ist deutlich verbessert und die Beschichtung ist dicht. Daher eignet sich das Niederdruck-Plasmaspritzen zum Spritzen von hitzebeständigen Legierungen, die leicht oxidierende Komponenten (wie MCrAIY), leicht brennbare Metalle (Mg, Ti, Li, Na und Zr usw.) und giftige Metalle (wie Be und dergleichen) enthalten Legierungen) und leicht oxidierende Zement-Cermets.
4. Aufgrund der Doppelfunktion von Vakuum und Edelgasschutz kann die Werkstückmatrix höhere Vorwärmtemperaturen ohne Verformung oder organisatorische Änderungen ermöglichen. Auf diese Weise kann man den Temperaturunterschied zwischen den Beschichtungspartikeln und dem Substrat verringern, die Abkühlgeschwindigkeit der Beschichtung verringern und dann die thermische Belastung verringern, so dass die Beschichtung nicht leicht reißt; Zweitens, wenn die geschmolzenen Partikel auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden, kann das Gelände vollständig verändert werden, indem es benetzt und dispergiert, Gas eliminiert und eine dichte Beschichtung erzeugt, so dass die Porosität der Beschichtung weniger als 1 % beträgt; Drittens sorgt die Erhöhung der Vorheiztemperatur des Substrats dafür, dass die Oberfläche des Substrats in einen besseren aktiven Zustand versetzt wird, was zur Verbesserung der Bindungsfestigkeit der Beschichtung und des Substrats beiträgt.
5. Vor dem Niederdruck-Plasmaspritzen kann eine selbstreinigende Oberflächenvorbehandlung durchgeführt werden, und der Start des Übertragungslichtbogens wird durch das automatische Steuersystem ausgewählt, d. h. die Werkstückmatrix wird beim Einschalten des Lichtbogens mit der negativen Elektrode der Stromversorgung verbunden beginnen, so dass die Elektronen aus der Oberfläche des Werkstücks austreten und eine saubere und aktive Oberfläche erzeugen. Machen Sie das Werkstück und sprühen Sie Farbtröpfchen, um eine gute Kombinationsleistung zu erzielen, ohne dass eine mechanische Vergröberung oder ein Sandstrahlvorgang erforderlich ist.
6. Der Lackabstand hat kaum Einfluss auf die Beschichtungsleistung, da der Niederdruck-Plasmaspritzstrahl lang ist und sich die Segelpartikel in einem Zustand hoher thermischer Energie und hoher kinetischer Energie befinden, also der Spritzabstand zwischen Düse und Substrat hat nur einen geringen Einfluss auf die Beschichtungsleistung, weshalb sich das Niederdruck-Plasmaspritzen sehr gut zum Lackieren komplexer Formen und gekrümmter Werkstücke, wie zum Beispiel zum Lackieren von Gasturbinenschaufeln, und zur Erzielung einer gleichmäßigen, hochwertigen Beschichtung eignet.
7. Die Qualität der Hoch- und Niederdruck-Plasmaspritzschicht kann mit der Elektronenstrahlmaterial-Phasenabscheidung (EB-PVD) und der Beschichtung verglichen werden, und ihre Abscheidungsgeschwindigkeit ist hoch
Zwei bis drei Größenordnungen. Beispielsweise beträgt die Abscheidungsrate der durch Niederdruckplasma aufgesprühten CoCrAIY-Beschichtung 25,6 cm2. Niederdruckplasma kann 260 μm/min erreichen und die Abscheidungsrate der physikalischen Phasenabscheidung beträgt 4 μm/min bis 50 μm/min
8. Die Niederdruck-Plasmaspritzbeschichtung weist eine hohe Haftfestigkeit, eine sehr dichte Beschichtung, eine sehr geringe Porosität, keine Oxidvermischung, eine geringe Beschichtungsspannung, eine hohe Härte, eine gute Zähigkeit und eine hervorragende Gesamtleistung auf.
9. Die Betriebsbedingungen für die Vakuumkammerlackierung sind gut, hohe Geräusche werden isoliert, Staub wird abgedichtet und die Betriebsbedingungen sind gut.
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